RTO与RCO技术对比介绍

 蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,故简称为“RTO”.其原理是把有机废气加热到760 摄氏度以上，使废气中的VOC 在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC 去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。作为一种蓄热式有机废气处理设备，它的特点是：运行费用省，有机废气的处理效率高的优点，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。适应废气：中低浓度100~3500mg/m3 ，分解效率：95%--99%。

技术特点：生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOC 在此高温下直接分解成二氧化碳和
水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄
热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热
回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
蓄热式催化燃烧法（Regenerative Catalytic Oxidation），简称RCO，该法与RTO 相同，也是近10 余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中最低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。RCO 是一种新的催化技术，它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。RCO 系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-500℃低温，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。现在，有的国家已经开始使用RCO 技术取代CO 进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%。经反应后，有毒的HC 化合物转化为无毒的CO2 和H2O,从而使污染得到治理。

RTO与RCO技术对比汇总表